超微粉碎設(shè)備的工作原理是：在外界激振力的作用下，研磨介質(zhì)作時而分散時而聚合的拋擲運(yùn)動。磨機(jī)本身同向旋轉(zhuǎn)，磨機(jī)組公轉(zhuǎn)。外研磨介質(zhì)不斷交換位置，兩種研磨介質(zhì)不斷碰撞、擠壓、剪切物料，使物料被粉碎、剪切。粒子不斷由大變小。在粉碎的過程中，較大的顆粒先受力，先粉碎。

　　根據(jù)工作原理，植物細(xì)胞群組成的顆粒，無論是由大細(xì)胞還是小細(xì)胞組成，只要整體大小相當(dāng)，受到擠壓和沖擊的機(jī)會是均等的。即在藥材粉碎的過程中，無論是大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群，只要其整體大小相當(dāng)，粉碎的概率都是一樣的。下面簡單介紹一下超微粉碎設(shè)備的幾個優(yōu)點(diǎn)，如下：

　　1.有效的壓制和粉碎方法(通過精密復(fù)合提高生物利用度)

　　由于壓縮破碎方式的受力方式是高加速度沖擊剪切，物料在雙向復(fù)合力的作用下被壓縮、撕裂和破碎，破碎力不受物料質(zhì)量的影響，質(zhì)量小的物料同樣受到大的力。對同一批靈芝用兩種不同的力進(jìn)行超微粉碎，溶出度試驗結(jié)果表明，用雙力超微粉碎機(jī)粉碎的靈芝多糖溶出度比用氣流粉碎的靈芝多糖多40%。電鏡觀察也有明顯差異。這種破碎力會造成材料的晶格破壞，再細(xì)的晶體形狀也不會被非壓縮破碎破壞。以茶堿研磨為例，非加壓研磨后茶堿的細(xì)度增加，但晶型不變。而用雙力微粉機(jī)粉碎看不到原來的晶型，是無定形的微粒復(fù)合體，比表面積比前者大很多。

　　2. 粉碎過程全密閉不分級方式(藥物成分的保存)

　　中藥成分復(fù)雜，包括苷類、揮發(fā)油、有機(jī)酸、黃酮類等。這些有效成分往往存在于藥物的不同部位。比如皮質(zhì)中的人參皂苷含量高于芯材，而芯材中的淀粉含量高。粉碎時，核心物質(zhì)容易被壓入皮層。如果采用選擇性粉碎法(即少磨多篩)，容易粉碎的物質(zhì)首先成為微粉，而難粉碎的物質(zhì)則作為礦渣扔掉。同時，藥物中的揮發(fā)性成分會在氣動分級中隨著大量氣體被帶走。超微粉碎設(shè)備在設(shè)計之初就考慮到了中藥成分的多樣性和復(fù)雜性，在粉碎過程采用了多次粉碎不過篩的方法，并利用了第三代振動磨的粉碎理論(大顆粒選擇性粉碎)，不分級全封閉運(yùn)行，防止成分離析和流失。